對于車床來說其切削功能根據(jù)其表面粗糙度導(dǎo)致其切削速度與給進(jìn)速度不同,高精度磨床對于零件的要求很高,精度越高的車床要求復(fù)雜程度越高,而且無論是平面或者曲線只要兩點(diǎn)之間都可能要求直線來劃分,那么,高精度磨床發(fā)展趨勢是什么?
一、向智能化、柔性化方向發(fā)展
鳩合數(shù)控技術(shù)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、自動裝夾、實(shí)時監(jiān)控、在線檢驗(yàn)及CAD/CAM等高級技術(shù),以智能化、柔性化的控制方式進(jìn)行加工處分,快速解決復(fù)雜、精密、小批量甚至數(shù)件、多品種微小零件的微細(xì)磨削加工問題。不斷擴(kuò)大微細(xì)磨削技術(shù)的應(yīng)用范圍,包含各種工程材料如鈦合金、鋁合金、鋼材、玻璃、硬質(zhì)合金等,陶瓷及其他一些非金屬材料和各種復(fù)合材料等。
二、向復(fù)合化加工工藝方向發(fā)展
大力開發(fā)結(jié)合微細(xì)磨削技術(shù)的復(fù)合加工工藝,高精度磨床哪家好比較如與激光、電火花、電化學(xué)、超聲振動等技術(shù)的結(jié)合,滿足零件的高精度化和不斷發(fā)展的新型材料的加工要求,同時有效進(jìn)步加工效率和加工質(zhì)量。
三、向高精度、高效率方向發(fā)展
選服務(wù)好的高精度磨床,為了滿足超精密微小零件材料的日益多樣化、結(jié)構(gòu)的逐漸特異化、尺寸的不斷高精度化等要求及實(shí)際生產(chǎn)需要,微細(xì)磨削技術(shù)就要向納米尺度下的高精度和類比宏觀尺度的高效率方向發(fā)展,這就需要大力開發(fā)高性能微磨床尤其是超高速超精密微主軸和快速進(jìn)給超精密微工作臺等焦點(diǎn)關(guān)鍵部件。
利用配件之間的銜接進(jìn)行研磨,一直達(dá)到高精度,對于零件的加工和磨合后創(chuàng)造出高質(zhì)量的產(chǎn)品,高精度磨床質(zhì)量好口碑過硬,在要求的和具體的裝配之間有浮動量,但是一個好的設(shè)備,無論是什么類型任何范圍結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等通過加工都能達(dá)到客戶滿足。